评论：ERP如何解决中国制造的三重挑战
ERP需要满足中国制造企业必须解决好三大管理需求。《信息周刊》网络版
发表时间：2008-6-26
” 晋江市商会副会长丁荣华在接受央视《经济半小时》采访时说。
一叶而知秋。作为世界工厂的“中国制造”依靠丰富的低成本劳动力，依靠出口导向优惠政策，依靠高资源消耗和低附加值，用“中国价格”强烈冲击国际市场，快速发展了30年，拉动中国改革开放成功了30年，今天已经撞到了一堵坚实的“墙”。
这堵墙，恰恰是对中国企业外延式增长模式的极限挑战。根据国际劳工组织（ILO）公布的数据，06年美国劳动者创造的人均生产附加值达63,885美元，而在同等统计条件下，中国人均产值为约9817美元，约为对方七分之一，其中技术与管理差距是造成生产率差别的关键。
兵临城下的中国制造，路在何方？
生存的抉择：向左走，向右走？
是向右走，继续低工资、汇率与美元挂钩，继续坚持长期依赖的外延式增长模式，把低成本制造作为核心竞争力，做低端的“世界车间”？
还是向左走，寻求类似50年前美国、30年前日本、20年前韩国的转型之路，加强管理、提高效率向高端进军？
先让我们看一组数字：2006年中国制造业增加值达到10956亿美元，首次在总量上超过日本，跃居为仅次于美国的世界第二制造大国。与此同时，中国制造业的增值率和利润率都很低，附加值程度不高。2006中国制造业500强的平均收入利润率为3.61％，同比下降16%；平均资产利润率为3.79％，同比下降14%。
没有利润的制造，无论其规模多大，在本质上都是虚弱的。不但中国的人口红利会在几年内结束，而且资源性材料价格的上涨对于人均资源贫乏的中国是无解的问题，与澳大利亚的铁矿山之争、对石油导致的输入性通胀的无奈都反应了这一点。
低价格、低利润，中国制造1.0时代恐怕再也坚持不了多久。中国制造业要发展，继续走低成本之路实际上只会成为一厢情愿，不但无法继续保持现有低端制造产业，而且最终也失去了向高端进军的机会。
对此，业内管理专家、浪潮集团高级副总裁王兴山认为，“中国制造业企业面临着工业化和信息化双重挑战。当今中国制造业所处的形势，和90年代初期的美国非常相似。只不过当时的美国企业是被日本德国后来者追赶所逼迫， 而当今中国企业所面临的是全球经济衰退，成本上涨等诸多压力。中国制造业企业应该借鉴国际先进制造业发展经验，从集群化、信息化、服务化等方面入手，转变传统的外延式增长模式，加速制造业与服务业融合，加速工业化和信息化融合，走新型工业化道路，同时通过大规模定制来提升工业化水平，通过实施精益企业战略，向管理要效益，才能走出一条适合中国制造业发展的成功之道。”
从管理1.0到2.0，寻找向左走的发动机
循着历史的足迹，我们发现20世纪中期的美国继承发扬福特、洛克菲勒等优秀企业的管理经验，已经形成了敏捷制造、学习型组织等的先进机制；60年代后的日本，以索尼、松下等为代表，逐步发展了符合日本精益制造需求的日本式管理体系；而80年代后的韩国，通过三星、LG等企业研究使用TRIZ理论和现代信息化方法，实现了企业管理上的自我超越；90年代的德国，以分型企业和精益管理使本土制造业上了一个新台阶；而今天的美国，又因为在互联网领域的革命，而实现了创新性管理的革命，成为效率更高的企业，也塑造了Google,新苹果这样的创新标杆。